GUANGZHOU, CINA — CoatTech Intelligent Equipment, produsen terkemuka di Tiongkok untuk sistem finishing otomatis industri, secara resmi mengumumkan peluncuran produk rekayasa terbarunya Jalur Pelapisan Kontainer & Mesin Berat Berkelanjutan Otomatis.
Dirancang khusus untuk produksi berkapasitas tinggi kontainer khusus, unit akomodasi modular, dan komponen baja struktural berat, tata letak pabrik mutakhir ini mendefinisikan ulang efisiensi operasional dan daya tahan hasil akhir.
Menempati luas total 53 meter kali 12,63 meter, arsitektur pabrik terintegrasi menggunakan loop konveyor overhead berkelanjutan tugas berat dengan putaran belok R3500. Loop berkelanjutan ini memungkinkan produsen untuk beralih secara dinamis antara dua alur kerja produksi utama tanpa pembongkaran atau penjepitan ulang manual:
1-Lapisan 1-Panggang (Satu Kali Lewat Loop): Ideal untuk hasil akhir pelindung lapisan tunggal standar dan throughput berkecepatan tinggi.
2-Lapisan 2-Panggang (Dua Kali Lewat Loop): Memungkinkan aplikasi multi-lapisan berkinerja tinggi (lapisan primer diikuti lapisan atas) dengan mengalirkan kontainer dengan mulus melalui ruang semprot dan oven pengeringan untuk kedua kalinya pada jalur overhead yang sama.
Sistem ini menggabungkan ruang semprot tertutup 12.000 mm × 6.600 mm yang dilengkapi dengan platform operator bermotor 3D ganda. Platform ini memungkinkan operator untuk mencapai cakupan semprotan 360 derajat penuh di semua sisi dan kontur kontainer berukuran besar dengan aman dan ergonomis.
Setelah penyemprotan, benda kerja masuk ke dalam oven pengeringan suhu tinggi 28 meter yang dipanaskan gas/diesel, beroperasi pada 200°C hingga 220°C. Terowongan pemanas yang diperpanjang menjamin pengikatan silang cat total dan waktu pengeringan yang cepat. Untuk memaksimalkan efisiensi termal, pintu masuk dan keluar oven disegel dengan sistem tirai udara otomatis ganda (#1 & #2), mengurangi konsumsi bahan bakar pabrik dan menjaga penahanan udara bersih.
"Tata letak loop tunggal berkelanjutan ini memecahkan tantangan kritis dalam menangani benda kerja struktural yang besar dan berat sambil menawarkan fleksibilitas pelapisan total," kata seorang Manajer Rekayasa CoatTech. "Baik klien kami membutuhkan hasil akhir sekali lewat bervolume tinggi yang cepat atau perlindungan korosi multi-lapisan tugas berat, sistem kami beradaptasi dengan mulus sambil meminimalkan kehilangan energi."
| Parameter Teknis | Spesifikasi / Fitur Rekayasa |
| Luas Sistem | 53000X12600MM |
| Arsitektur Konveyor | Loop Rantai Overhead Berkelanjutan Tugas Berat (Putaran Belok R3500) |
| Fleksibilitas Pemrosesan | 1-Lapisan 1-Panggang (1 Kali Lewat) / 2-Lapisan 2-Panggang (2 Kali Lewat Loop) |
| Ukuran Ruang Semprot | 12.000X6.600 mm (L) |
| Lift Semprot Ergonomis | Lift Operator Hidrolik 3D Ganda |
| Dimensi Oven Pengeringan | Panjang Terowongan 28.000 mm |
| Suhu Operasi Pengeringan | 200°C - 220°C (Pemanasan Gas / Diesel Suhu Tinggi) |
| Efisiensi Termal | Tirai Udara Pintu Masuk/Keluar Ganda (#1 & #2) untuk Retensi Panas |
![]()
GUANGZHOU, CINA — CoatTech Intelligent Equipment, produsen terkemuka di Tiongkok untuk sistem finishing otomatis industri, secara resmi mengumumkan peluncuran produk rekayasa terbarunya Jalur Pelapisan Kontainer & Mesin Berat Berkelanjutan Otomatis.
Dirancang khusus untuk produksi berkapasitas tinggi kontainer khusus, unit akomodasi modular, dan komponen baja struktural berat, tata letak pabrik mutakhir ini mendefinisikan ulang efisiensi operasional dan daya tahan hasil akhir.
Menempati luas total 53 meter kali 12,63 meter, arsitektur pabrik terintegrasi menggunakan loop konveyor overhead berkelanjutan tugas berat dengan putaran belok R3500. Loop berkelanjutan ini memungkinkan produsen untuk beralih secara dinamis antara dua alur kerja produksi utama tanpa pembongkaran atau penjepitan ulang manual:
1-Lapisan 1-Panggang (Satu Kali Lewat Loop): Ideal untuk hasil akhir pelindung lapisan tunggal standar dan throughput berkecepatan tinggi.
2-Lapisan 2-Panggang (Dua Kali Lewat Loop): Memungkinkan aplikasi multi-lapisan berkinerja tinggi (lapisan primer diikuti lapisan atas) dengan mengalirkan kontainer dengan mulus melalui ruang semprot dan oven pengeringan untuk kedua kalinya pada jalur overhead yang sama.
Sistem ini menggabungkan ruang semprot tertutup 12.000 mm × 6.600 mm yang dilengkapi dengan platform operator bermotor 3D ganda. Platform ini memungkinkan operator untuk mencapai cakupan semprotan 360 derajat penuh di semua sisi dan kontur kontainer berukuran besar dengan aman dan ergonomis.
Setelah penyemprotan, benda kerja masuk ke dalam oven pengeringan suhu tinggi 28 meter yang dipanaskan gas/diesel, beroperasi pada 200°C hingga 220°C. Terowongan pemanas yang diperpanjang menjamin pengikatan silang cat total dan waktu pengeringan yang cepat. Untuk memaksimalkan efisiensi termal, pintu masuk dan keluar oven disegel dengan sistem tirai udara otomatis ganda (#1 & #2), mengurangi konsumsi bahan bakar pabrik dan menjaga penahanan udara bersih.
"Tata letak loop tunggal berkelanjutan ini memecahkan tantangan kritis dalam menangani benda kerja struktural yang besar dan berat sambil menawarkan fleksibilitas pelapisan total," kata seorang Manajer Rekayasa CoatTech. "Baik klien kami membutuhkan hasil akhir sekali lewat bervolume tinggi yang cepat atau perlindungan korosi multi-lapisan tugas berat, sistem kami beradaptasi dengan mulus sambil meminimalkan kehilangan energi."
| Parameter Teknis | Spesifikasi / Fitur Rekayasa |
| Luas Sistem | 53000X12600MM |
| Arsitektur Konveyor | Loop Rantai Overhead Berkelanjutan Tugas Berat (Putaran Belok R3500) |
| Fleksibilitas Pemrosesan | 1-Lapisan 1-Panggang (1 Kali Lewat) / 2-Lapisan 2-Panggang (2 Kali Lewat Loop) |
| Ukuran Ruang Semprot | 12.000X6.600 mm (L) |
| Lift Semprot Ergonomis | Lift Operator Hidrolik 3D Ganda |
| Dimensi Oven Pengeringan | Panjang Terowongan 28.000 mm |
| Suhu Operasi Pengeringan | 200°C - 220°C (Pemanasan Gas / Diesel Suhu Tinggi) |
| Efisiensi Termal | Tirai Udara Pintu Masuk/Keluar Ganda (#1 & #2) untuk Retensi Panas |
![]()