| Jaminan: | 1 Tahun | Sistem Pengendalian: | Plc |
|---|---|---|---|
| Bahan: | Baja | Kapasitas Beban Konveyor: | Hingga 500kg |
| Kecepatan Konveyor: | Dapat disesuaikan | Warna Lapisan: | Dapat disesuaikan |
| Metode Pemanasan: | Listrik/Gas/Inframerah | Catu daya: | AC 380V/50Hz |
| Jenis: | Garis Pelapisan Berkelanjutan | Tipe Konveyor: | Konveyor Atas |
| Metode Pendinginan: | Udara / Air | Suhu Pemanasan: | Dapat disesuaikan |
| Waktu Pendinginan: | Dapat disesuaikan | Jenis Pelapisan: | lapisan bubuk |
| Menyoroti: | jalur produksi lapisan bubuk otomatis,Sistem pelapis elektrostatik dengan pemulihan siklon,jalur konveyor finishing logam bervolume tinggi |
||
Sistem Konveyor Lengkap dengan Pemulihan Siklon untuk Penyelesaian Logam Volume Tinggi
Tinjauan Teknis:CoatTech menyediakan lini pelapisan bubuk otomatis terintegrasi penuh yang dirancang untuk operasi berkelanjutan. Solusi lengkap ini mengotomatiskan seluruh proses: pra-perlakuan permukaan, pengeringan kelembaban, aplikasi bubuk elektrostatik, dan pengeringan akhir. Sistem ini berfokus pada efisiensi transfer tinggi, kemampuan perubahan warna yang cepat melalui teknologi siklon, dan distribusi suhu yang seragam dalam oven pengeringan.
Proses & Fitur Terintegrasi 4 Tahap:
Tahap 1: Terowongan Pra-Perlakuan Otomatis:
Sistem pencucian semprot multi-tahap (misalnya, Penghilangan Lemak -> Pembilasan -> Fosfat/Silan -> Pembilasan DI).
Nosel dan perpipaan semprot baja tahan karat (SUS304) untuk menahan korosi kimia.
Tahap 2: Oven Pengeringan Kelembaban:
Oven sirkulasi udara berkecepatan tinggi (120°C–150°C) untuk memastikan bagian benar-benar kering sebelum memasuki bilik bubuk.
Tahap 3: Bilik Semprot Bubuk Robotik dengan Pemulihan Siklon:
Material Bilik: Panel sandwich anti-statis PVC atau PP rekayasa untuk mencegah adhesi bubuk ke dinding.
Aplikasi: Resiprokator Otomatis (robot) yang membawa pistol semprot elektrostatik tegangan tinggi untuk cakupan yang seragam.
Pemulihan: Sebuah Mono-Cyclone dengan efisiensi tinggi memisahkan 95%+ bubuk semprot berlebih untuk digunakan kembali segera. Debu halus yang tidak tertangkap oleh siklon ditangkap oleh bank filter kartrid sekunder. Perubahan warna dapat dicapai dalam <15 menit.
Tahap 4: Oven Pengeringan Terowongan:
Pemanasan: Penukar panas tidak langsung berbahan bakar Gas/Diesel atau panel katalitik Inframerah langsung.
Kontrol Suhu: Mempertahankan 180°C–220°C dengan toleransi ±5°C di seluruh panjang terowongan untuk memastikan ikatan silang bubuk yang konsisten.
Tabel Spesifikasi Teknis (Konfigurasi Lini Khas):
| Parameter | Detail Spesifikasi |
| Kecepatan Konveyor Desain | 1.5 – 5.0 m/menit (Dapat Disesuaikan melalui VFD) |
| Jenis Rantai Konveyor | Rantai Overhead QXT-5T atau 7T Tugas Berat |
| Beban Gantung Maks | 50kg – 200kg per titik (Dapat Disesuaikan) |
| Sumber Energi Pemanas | Gas Alam (LNG) / LPG / Minyak Diesel |
| Konstruksi Oven | Panel Isolasi Rock Wool 150mm (Kepadatan Tinggi) |
| Pistol Semprot | Pistol Elektrostatik Otomatis dengan Unit Kontrol Pusat |
| Sistem Pemulihan Bubuk | Mono-Cyclone Besar + Filter Pasca-Filter Kartrid Sekunder |
| Efisiensi Pemulihan | ≥ 98% Pemanfaatan Bubuk Total |
| Sistem Kontrol | PLC Terpusat dengan Layar Sentuh HMI |
![]()
![]()
![]()
![]()
Filtrasi Air adalah peralatan perlindungan lingkungan yang digunakan untuk pengolahan gas buang cat limbah. Ini
terutama digunakan untuk pengolahan gas buang pengecatan semprot di bengkel lini perakitan pengecatan semprot di berbagai
industri. Ia memiliki keunggulan pengoperasian yang sederhana, penggunaan yang stabil, dan keamanan.