| MOQ: | 1 |
| harga: | USD2000-USD10000/SET |
| Kemasan Standar: | Dengan film dan karton biasa |
| Periode Pengiriman: | 15 hari setelah setoran |
| Metode Pembayaran: | T/T |
| Kapasitas Pasokan: | 500set/bulan |
1.Kustom Otomatis Powder Coating Line dengan Overhead Conveyor System. CoatTech Studi Kasus
Jelajahi lini pelapis bubuk otomatis CoatTech yang dirancang untuk cat industri efisiensi tinggi.Hubungi kami untuk solusi pelapis khusus.
Peningkatan Produksi: Solusi Lapisan Serbuk Otomatis Khusus untuk RFL, Bangladesh
Di CoatTech Intelligent Equipment, kami mengerti bahwa setiap fasilitas manufaktur memiliki persyaratan ruang dan produksi yang unik.tim insinyur kami dirancang dan dikerahkan sangat dioptimalkan, jalur pelapis bubuk sepenuhnya otomatis untuk proyek manufaktur besar untuk kelompok RFL di Bangladesh.
Tata letak 3D ini menunjukkan komitmen kami untuk memaksimalkan ruang lantai sambil memberikan tanpa gangguan, finishing berkualitas tinggi.
2. ️ System Highlights & Rasionalitas Teknik
Inti dari desain kustom ini berkisar pada aliran material yang sangat efisien dan terus menerus, dirancang dengan hati-hati untuk mengurangi penanganan manual dan meningkatkan output harian:
1.Optimized Overhead Conveyor Line: Sistem jalur kuning bertindak sebagai arteri utama pabrik.Kabin pelapis bubuk otomatis, oven pengeras, dan Zona Pengungsian/Pembekuan.
2Lingkungan Ruang Bersih yang Tertutup: Untuk menjamin finishing yang sempurna, area pelapis utama tertutup dalam kabin yang transparan dan bebas debu.Hal ini mencegah kontaminan eksternal dari mempengaruhi adhesi bubuk.
3.Sistem Pemulihan Siklon Lanjutan: Diposisikan di tengah, pemisah siklon efisiensi tinggi dan sistem filter menangkap bubuk yang terlalu banyak disemprotkan.Hal ini tidak hanya menjaga ruang kerja bersih tetapi juga daur ulang hingga 98% dari bubuk, secara signifikan mengurangi biaya bahan untuk klien kami.
4.Layout & Ergonomics Cerdas: Seperti yang ditunjukkan dalam desain, area khusus dengan palet dan truk palet hidrolik ditempatkan secara strategis di zona pemuatan dan pengungkapan.Tata letak ergonomis ini mengurangi kelelahan pekerja dan mempercepat transfer bagian-bagian yang dilapisi ke gudang.
3Tabel Teknis Utama
| Daerah Sistem Utama | Parameter Item | Spesifikasi / Nilai | Satuan |
| Tinjauan Sistem | Jenis Sistem | Lini Lapisan Serbuk Otomatis yang Dirancang Secara Khusus | - |
| Kapasitas Pengolahan | Sekitar 120-180 peti per jam (variabel) | Kotak/jam | |
| Max. Ukuran benda kerja | (L) 600 x (W) 400 x (H) 800 (Kotak khas) | mm | |
| Berat benda kerja | 25 | kg per gantungan | |
| Total jejak | (L) 18.000 x (W) 6.500 x (H) 4,500 | mm | |
| Total Daya Sistem | Sekitar 90 (pada beban puncak, pilihan oven listrik) | kW | |
| Sistem Conveyor | Jenis konveyor | Conveyor Rantai Udara Tugas Berat | - |
| Jenis Chain Drive | Variable Frequency Drive (VFD) untuk kontrol kecepatan | - | |
| Hanger Pitch | 600 (bisa disesuaikan) | mm | |
| Kecepatan konveyor | 0.8 - 1.8 (rentang variabel) | m/menit | |
| Kotak Lapisan | Bahan Booth | Aluminium Extrusion Frame & 10mm Tempered Glass | - |
| Sistem Otomasi | 6-Axis Robotic Reciprocator dengan 8x Auto-Guns | - | |
| Tingkat Pencahayaan | ≥ 800 | Lux | |
| Volume aliran udara | Sekitar 14 tahun.000 | m3/jam | |
| Sistem Pemulihan | Metode Pemulihan | Siklon Multi-Tahap Efisiensi Tinggi + Pasca-Filter | - |
| Tingkat Pemulihan | ≥ 97,5% | - | |
| Kapasitas Hopper | Sekitar 200 (untuk bubuk segar dan daur ulang) | Liter | |
| Pembuatan Oven | Jenis Oven | Oven terkunci terowongan sirkulasi udara | - |
| Sumber Pemanasan | Listrik (Optional Gas/Oil Burner) | - | |
| Kisaran suhu | Lingkungan - 220 (Bekerja 180-200) | °C | |
| Persamaan Suhu | ± 5 | °C | |
| Daya Pemanasan | 65 (opsi listrik) | kW | |
| Kontrol & HSE | Kontroler Utama | Siemens PLC dengan 10 "HMI Sentuh | - |
| Fitur Keamanan | Pintu interlock, beberapa pemberhentian darurat, sel beban | - | |
| HSE Terintegrasi | Nozzle pemadam kebakaran yang terlihat, Kit Bantuan Pertama di Platform | - |
![]()
|
|
| MOQ: | 1 |
| harga: | USD2000-USD10000/SET |
| Kemasan Standar: | Dengan film dan karton biasa |
| Periode Pengiriman: | 15 hari setelah setoran |
| Metode Pembayaran: | T/T |
| Kapasitas Pasokan: | 500set/bulan |
1.Kustom Otomatis Powder Coating Line dengan Overhead Conveyor System. CoatTech Studi Kasus
Jelajahi lini pelapis bubuk otomatis CoatTech yang dirancang untuk cat industri efisiensi tinggi.Hubungi kami untuk solusi pelapis khusus.
Peningkatan Produksi: Solusi Lapisan Serbuk Otomatis Khusus untuk RFL, Bangladesh
Di CoatTech Intelligent Equipment, kami mengerti bahwa setiap fasilitas manufaktur memiliki persyaratan ruang dan produksi yang unik.tim insinyur kami dirancang dan dikerahkan sangat dioptimalkan, jalur pelapis bubuk sepenuhnya otomatis untuk proyek manufaktur besar untuk kelompok RFL di Bangladesh.
Tata letak 3D ini menunjukkan komitmen kami untuk memaksimalkan ruang lantai sambil memberikan tanpa gangguan, finishing berkualitas tinggi.
2. ️ System Highlights & Rasionalitas Teknik
Inti dari desain kustom ini berkisar pada aliran material yang sangat efisien dan terus menerus, dirancang dengan hati-hati untuk mengurangi penanganan manual dan meningkatkan output harian:
1.Optimized Overhead Conveyor Line: Sistem jalur kuning bertindak sebagai arteri utama pabrik.Kabin pelapis bubuk otomatis, oven pengeras, dan Zona Pengungsian/Pembekuan.
2Lingkungan Ruang Bersih yang Tertutup: Untuk menjamin finishing yang sempurna, area pelapis utama tertutup dalam kabin yang transparan dan bebas debu.Hal ini mencegah kontaminan eksternal dari mempengaruhi adhesi bubuk.
3.Sistem Pemulihan Siklon Lanjutan: Diposisikan di tengah, pemisah siklon efisiensi tinggi dan sistem filter menangkap bubuk yang terlalu banyak disemprotkan.Hal ini tidak hanya menjaga ruang kerja bersih tetapi juga daur ulang hingga 98% dari bubuk, secara signifikan mengurangi biaya bahan untuk klien kami.
4.Layout & Ergonomics Cerdas: Seperti yang ditunjukkan dalam desain, area khusus dengan palet dan truk palet hidrolik ditempatkan secara strategis di zona pemuatan dan pengungkapan.Tata letak ergonomis ini mengurangi kelelahan pekerja dan mempercepat transfer bagian-bagian yang dilapisi ke gudang.
3Tabel Teknis Utama
| Daerah Sistem Utama | Parameter Item | Spesifikasi / Nilai | Satuan |
| Tinjauan Sistem | Jenis Sistem | Lini Lapisan Serbuk Otomatis yang Dirancang Secara Khusus | - |
| Kapasitas Pengolahan | Sekitar 120-180 peti per jam (variabel) | Kotak/jam | |
| Max. Ukuran benda kerja | (L) 600 x (W) 400 x (H) 800 (Kotak khas) | mm | |
| Berat benda kerja | 25 | kg per gantungan | |
| Total jejak | (L) 18.000 x (W) 6.500 x (H) 4,500 | mm | |
| Total Daya Sistem | Sekitar 90 (pada beban puncak, pilihan oven listrik) | kW | |
| Sistem Conveyor | Jenis konveyor | Conveyor Rantai Udara Tugas Berat | - |
| Jenis Chain Drive | Variable Frequency Drive (VFD) untuk kontrol kecepatan | - | |
| Hanger Pitch | 600 (bisa disesuaikan) | mm | |
| Kecepatan konveyor | 0.8 - 1.8 (rentang variabel) | m/menit | |
| Kotak Lapisan | Bahan Booth | Aluminium Extrusion Frame & 10mm Tempered Glass | - |
| Sistem Otomasi | 6-Axis Robotic Reciprocator dengan 8x Auto-Guns | - | |
| Tingkat Pencahayaan | ≥ 800 | Lux | |
| Volume aliran udara | Sekitar 14 tahun.000 | m3/jam | |
| Sistem Pemulihan | Metode Pemulihan | Siklon Multi-Tahap Efisiensi Tinggi + Pasca-Filter | - |
| Tingkat Pemulihan | ≥ 97,5% | - | |
| Kapasitas Hopper | Sekitar 200 (untuk bubuk segar dan daur ulang) | Liter | |
| Pembuatan Oven | Jenis Oven | Oven terkunci terowongan sirkulasi udara | - |
| Sumber Pemanasan | Listrik (Optional Gas/Oil Burner) | - | |
| Kisaran suhu | Lingkungan - 220 (Bekerja 180-200) | °C | |
| Persamaan Suhu | ± 5 | °C | |
| Daya Pemanasan | 65 (opsi listrik) | kW | |
| Kontrol & HSE | Kontroler Utama | Siemens PLC dengan 10 "HMI Sentuh | - |
| Fitur Keamanan | Pintu interlock, beberapa pemberhentian darurat, sel beban | - | |
| HSE Terintegrasi | Nozzle pemadam kebakaran yang terlihat, Kit Bantuan Pertama di Platform | - |
![]()