| MOQ: | 1 |
| Harga: | USD8000-USD1200/SET |
| Kemasan Standar: | Dengan film dan karton biasa |
| Periode Pengiriman: | 15 hari setelah setoran |
| Metode Pembayaran: | T/T |
| Kapasitas Pasokan: | 30set/bulan |
Hai Semuanya, kita akan memecah proyek ini menjadi 4 sub proyek di sini
Proyek Lini Produksi Pra-perlakuan & Pelapisan Bubuk Imersi Komponen AC Lengkap
Referensi Dokumen: CTI-EXP-2026-ACPC
Tanggal: 27 Agustus 2026
Pemberitahuan kepada Klien Global: Proposal ini merinci spesifikasi teknis lengkap, alur kerja proses, arsitektur sistem, pedoman keselamatan, dan cakupan pasokan standar untuk pabrik pelapisan bubuk industri otomatis/semi-otomatis yang dirancang untuk selungkup dan komponen logam AC.
![]()
Proyek 1
Ketika kami merancang lini pelapisan bubuk tipe batch khusus ini untuk selungkup AC, masalah utama kami bukan hanya mencapai tanda pengeringan 200°C—tetapi mencari cara untuk menghentikan seretan air antar tangki silan 4 tahap dan oven pengering kelembaban. Jika Anda pernah berurusan dengan karat kilat pada rangka baja berat (hingga 300kg dengan gantungan ganda),
Anda tahu spesifikasi katalog standar tidak cukup. Kami akhirnya menggabungkan loop monorel atas dengan kereta angkut darat sehingga pekerja tidak perlu membungkuk untuk memindahkan panel sepanjang 3,8 meter.
Di bawah ini adalah rincian rekayasa yang tepat dari pengaturan yang kami bangun dan kirimkan dalam kontainer 40HQ standar—tanpa basa-basi, hanya parameter teknis mentah dan spesifikasi fabrikasi nyata
|
Parameter |
Spesifikasi
|
|
Bahan Benda Kerja |
Logam lembaran bebas karat, rangka baja, selungkup AC |
|
Metode Pelapisan |
Penyemprotan bubuk elektrostatik manual (pistol digital pintar) |
|
Dimensi Benda Kerja Terintegrasi Maks. |
P3800 mm × L450 mm × T2600 mm (Dikonfirmasi Pelanggan) |
|
Berat Muatan Maks. |
≤ 300 kg (termasuk gantungan, suspensi titik ganda) |
|
Tingkat Siklus Produksi Desain |
30 menit per batch / pemuatan tungku |
|
Mode Transportasi Konveyor |
Jalur suspensi monorel atas + Sistem transfer kereta rel darat |
|
Luas Jejak Tata Letak Pabrik Keseluruhan |
Sebagaimana ditunjukkan dalam gambar tata letak induk (sekitar P8,5m × L4,6m × T3,5m untuk area pra-perlakuan) |
|
Cakupan Peralatan Pabrik |
Sistem Pra-perlakuan Imersi 4 Tahap (1 set), Oven Pengering Air (1 set), Oven Pengering Bubuk (1 set), Bilik Penyemprotan & Sistem Pemulihan Sekunder (1 set), Jalur Konveyor (1 set), Kontrol Listrik Terintegrasi (2 set) |
|
Parameter |
Spesifikasi
|
|
Pasokan Jaringan Listrik |
380V / 220V, 3-Fasa 5-Kabel / 1-Fasa, 50Hz (Rentang Fluktuasi Tegangan: ±10%) |
|
Total Kapasitas Daya Terpasang |
218 kW (Sistem Pemanasan: 192 kW, Sistem Penyemprotan: 15 kW, Kipas Sirkulasi: 11 kW) |
|
Tekanan Pasokan Udara Bertekanan |
≥ 0,7 MPa |
|
Kriteria Kualitas Udara Bertekanan |
Kadar air maks. yang diizinkan < 1,3 g/m³, Kadar minyak maks. < 0,1 mg/m³ |
|
Tingkat Konsumsi Udara Bertekanan |
Aliran Puncak: 6,0 m³/menit | Aliran Berjalan Berkelanjutan: 2,0 m³/menit |
|
Tekanan Pasokan Air Industri |
0,15 MPa ~ 0,30 MPa |
|
Tingkat Konsumsi Air |
Sekitar 0,1 Ton/jam (Tekanan ≥ 0,25 MPa) |
● GB7691-2003: Kode Keselamatan Pengecatan - Aturan Umum Manajemen Keselamatan
● GB6514-1995: Kode Keselamatan Pengecatan - Keselamatan Proses dan Ventilasi/Pemurnian
● GB7692-1999: Kode Keselamatan Pengecatan - Keselamatan Proses Pra-perlakuan & Ventilasi
● GB12942-2006: Kode Keselamatan Pengecatan - Persyaratan Teknis Keselamatan untuk Ruang Terbatas
● GB935-89: Batas Waktu Paparan Berkelanjutan terhadap Radiasi Termal di Lingkungan Kerja Suhu Tinggi
● GBZ1-2002 & GBZ2-2002: Standar Higienis dan Batas Paparan Kerja untuk Perusahaan Industri
● GB4064-83 & GB50254-1996: Arahan Keselamatan Listrik Umum dan Kode Rekayasa Instalasi untuk Peralatan Tegangan Rendah
● GB14443-1993: Kode Keselamatan Pengecatan - Peraturan Teknis Keselamatan untuk Oven Pengering Pelapis
|
Tahap |
Langkah Proses |
Metode / Media |
Bahan Kimia / Media |
Waktu Tunggu |
Suhu Operasi.
|
|
01 |
Pemuatan (Unggah) |
Derek / Hoist Atas |
N/A |
Tergantung Batch |
Ambient |
|
02 |
Pra-degreasing & Degreasing |
Tangki Imersi Kimia |
Agen Degreasing |
3 menit |
Ambient |
|
03 |
Pembilasan Air (Tahap 1) |
Pencucian Imersi |
Air Keran Industri |
1 menit |
Ambient |
|
04 |
Pra-perlakuan Silan / Fosfat |
Tangki Imersi Kimia |
Agen Silan |
3 menit |
Ambient |
|
05 |
Pembilasan Air (Tahap 2) |
Pencucian Imersi |
Air Keran Industri |
1 menit |
Ambient |
|
06 |
Oven Pengering Kelembaban |
Resirkulasi Udara Panas |
Pemanasan Listrik (84 kW) |
10 - 20 menit |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
Tahap Pendinginan |
Pendinginan Udara Alami |
Udara Ambient |
10 menit |
Ambient |
|
08 |
Penyemprotan Bubuk |
Pistol Elektrostatik Manual |
Bubuk Termoset |
Tergantung Batch |
Ambient |
|
09 |
Oven Pengering Bubuk |
Resirkulasi Udara Panas |
Pemanasan Listrik (108 kW) |
15 - 20 menit |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
Pendinginan Produk Akhir |
Pendinginan Udara Alami |
Udara Ambient |
40 menit |
Ambient |
|
11 |
Pembongkaran (Unduh) |
Operasi Manual |
N/A |
Tergantung Batch |
Ambient |
Hari ini cukup sekian, mari kita lanjutkan besok 28 Agustus
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 |
| Harga: | USD8000-USD1200/SET |
| Kemasan Standar: | Dengan film dan karton biasa |
| Periode Pengiriman: | 15 hari setelah setoran |
| Metode Pembayaran: | T/T |
| Kapasitas Pasokan: | 30set/bulan |
Hai Semuanya, kita akan memecah proyek ini menjadi 4 sub proyek di sini
Proyek Lini Produksi Pra-perlakuan & Pelapisan Bubuk Imersi Komponen AC Lengkap
Referensi Dokumen: CTI-EXP-2026-ACPC
Tanggal: 27 Agustus 2026
Pemberitahuan kepada Klien Global: Proposal ini merinci spesifikasi teknis lengkap, alur kerja proses, arsitektur sistem, pedoman keselamatan, dan cakupan pasokan standar untuk pabrik pelapisan bubuk industri otomatis/semi-otomatis yang dirancang untuk selungkup dan komponen logam AC.
![]()
Proyek 1
Ketika kami merancang lini pelapisan bubuk tipe batch khusus ini untuk selungkup AC, masalah utama kami bukan hanya mencapai tanda pengeringan 200°C—tetapi mencari cara untuk menghentikan seretan air antar tangki silan 4 tahap dan oven pengering kelembaban. Jika Anda pernah berurusan dengan karat kilat pada rangka baja berat (hingga 300kg dengan gantungan ganda),
Anda tahu spesifikasi katalog standar tidak cukup. Kami akhirnya menggabungkan loop monorel atas dengan kereta angkut darat sehingga pekerja tidak perlu membungkuk untuk memindahkan panel sepanjang 3,8 meter.
Di bawah ini adalah rincian rekayasa yang tepat dari pengaturan yang kami bangun dan kirimkan dalam kontainer 40HQ standar—tanpa basa-basi, hanya parameter teknis mentah dan spesifikasi fabrikasi nyata
|
Parameter |
Spesifikasi
|
|
Bahan Benda Kerja |
Logam lembaran bebas karat, rangka baja, selungkup AC |
|
Metode Pelapisan |
Penyemprotan bubuk elektrostatik manual (pistol digital pintar) |
|
Dimensi Benda Kerja Terintegrasi Maks. |
P3800 mm × L450 mm × T2600 mm (Dikonfirmasi Pelanggan) |
|
Berat Muatan Maks. |
≤ 300 kg (termasuk gantungan, suspensi titik ganda) |
|
Tingkat Siklus Produksi Desain |
30 menit per batch / pemuatan tungku |
|
Mode Transportasi Konveyor |
Jalur suspensi monorel atas + Sistem transfer kereta rel darat |
|
Luas Jejak Tata Letak Pabrik Keseluruhan |
Sebagaimana ditunjukkan dalam gambar tata letak induk (sekitar P8,5m × L4,6m × T3,5m untuk area pra-perlakuan) |
|
Cakupan Peralatan Pabrik |
Sistem Pra-perlakuan Imersi 4 Tahap (1 set), Oven Pengering Air (1 set), Oven Pengering Bubuk (1 set), Bilik Penyemprotan & Sistem Pemulihan Sekunder (1 set), Jalur Konveyor (1 set), Kontrol Listrik Terintegrasi (2 set) |
|
Parameter |
Spesifikasi
|
|
Pasokan Jaringan Listrik |
380V / 220V, 3-Fasa 5-Kabel / 1-Fasa, 50Hz (Rentang Fluktuasi Tegangan: ±10%) |
|
Total Kapasitas Daya Terpasang |
218 kW (Sistem Pemanasan: 192 kW, Sistem Penyemprotan: 15 kW, Kipas Sirkulasi: 11 kW) |
|
Tekanan Pasokan Udara Bertekanan |
≥ 0,7 MPa |
|
Kriteria Kualitas Udara Bertekanan |
Kadar air maks. yang diizinkan < 1,3 g/m³, Kadar minyak maks. < 0,1 mg/m³ |
|
Tingkat Konsumsi Udara Bertekanan |
Aliran Puncak: 6,0 m³/menit | Aliran Berjalan Berkelanjutan: 2,0 m³/menit |
|
Tekanan Pasokan Air Industri |
0,15 MPa ~ 0,30 MPa |
|
Tingkat Konsumsi Air |
Sekitar 0,1 Ton/jam (Tekanan ≥ 0,25 MPa) |
● GB7691-2003: Kode Keselamatan Pengecatan - Aturan Umum Manajemen Keselamatan
● GB6514-1995: Kode Keselamatan Pengecatan - Keselamatan Proses dan Ventilasi/Pemurnian
● GB7692-1999: Kode Keselamatan Pengecatan - Keselamatan Proses Pra-perlakuan & Ventilasi
● GB12942-2006: Kode Keselamatan Pengecatan - Persyaratan Teknis Keselamatan untuk Ruang Terbatas
● GB935-89: Batas Waktu Paparan Berkelanjutan terhadap Radiasi Termal di Lingkungan Kerja Suhu Tinggi
● GBZ1-2002 & GBZ2-2002: Standar Higienis dan Batas Paparan Kerja untuk Perusahaan Industri
● GB4064-83 & GB50254-1996: Arahan Keselamatan Listrik Umum dan Kode Rekayasa Instalasi untuk Peralatan Tegangan Rendah
● GB14443-1993: Kode Keselamatan Pengecatan - Peraturan Teknis Keselamatan untuk Oven Pengering Pelapis
|
Tahap |
Langkah Proses |
Metode / Media |
Bahan Kimia / Media |
Waktu Tunggu |
Suhu Operasi.
|
|
01 |
Pemuatan (Unggah) |
Derek / Hoist Atas |
N/A |
Tergantung Batch |
Ambient |
|
02 |
Pra-degreasing & Degreasing |
Tangki Imersi Kimia |
Agen Degreasing |
3 menit |
Ambient |
|
03 |
Pembilasan Air (Tahap 1) |
Pencucian Imersi |
Air Keran Industri |
1 menit |
Ambient |
|
04 |
Pra-perlakuan Silan / Fosfat |
Tangki Imersi Kimia |
Agen Silan |
3 menit |
Ambient |
|
05 |
Pembilasan Air (Tahap 2) |
Pencucian Imersi |
Air Keran Industri |
1 menit |
Ambient |
|
06 |
Oven Pengering Kelembaban |
Resirkulasi Udara Panas |
Pemanasan Listrik (84 kW) |
10 - 20 menit |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
Tahap Pendinginan |
Pendinginan Udara Alami |
Udara Ambient |
10 menit |
Ambient |
|
08 |
Penyemprotan Bubuk |
Pistol Elektrostatik Manual |
Bubuk Termoset |
Tergantung Batch |
Ambient |
|
09 |
Oven Pengering Bubuk |
Resirkulasi Udara Panas |
Pemanasan Listrik (108 kW) |
15 - 20 menit |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
Pendinginan Produk Akhir |
Pendinginan Udara Alami |
Udara Ambient |
40 menit |
Ambient |
|
11 |
Pembongkaran (Unduh) |
Operasi Manual |
N/A |
Tergantung Batch |
Ambient |
Hari ini cukup sekian, mari kita lanjutkan besok 28 Agustus
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()