OPT-Line ISO 7 — Lini Pelapisan Robotik Ruang Bersih

OPT-Line ISO 7 — Jalur Pelapisan Robot Ruang Bersih

Untuk Suku Cadang Optik Otomotif · Lapisan Keras + Anti-Kabut + UV Curing LED · Penutup Ruang Bersih ISO 7

KEBERSIHAN

ISO 7
(ISO 14644-1)

KAPASITAS

60→300 buah/jam

LAMPIRAN

15 × 12 × 5 m
(dapat dikonfigurasi)

KEPATUHAN

CE · ATEX
berdasarkan permintaan

Kelas ISO

≥0,5 µm partikel / m³

Nama yang lebih tua

Aplikasi khas

ISO 5

3.520

Kelas 100

Semikonduktor, pengisian aseptik

ISO 6

35.200

Kelas 1.000

Optik presisi, perangkat medis

ISO 7

352.000

Kelas 10.000

Lapisan farmasi, medis, presisi ← baris ini

ISO 8

3.520.000

Kelas 100.000

Kawasan industri umum yang bersih

ISO 9

35.200.000

—

Kamar ber-AC biasa

Mengapa 0,5 mikron penting

Rambut manusia memiliki ketebalan sekitar 50 mikron — seratus kali lebih besar dari ukuran partikel yang dikontrol ISO 7. Partikel-partikel ini tidak terlihat oleh mata, namun pada lapisan optik basah, masing-masing partikel menjadi titik terang yang terlihat setelah proses pengawetan. Itulah sebabnya garis pelapis optik bekerja sesuai ISO 7 dibandingkan standar industri umum.

1 · Filtrasi terminal HEPA

Pra-filter G4 melindungi tahap hilir, filter bag F7/F9 menghilangkan partikulat halus, dan filter terminal HEPA H13/H14 di pleno langit-langit menghilangkan 99,95% atau lebih partikel yang tersisa sebelum udara mencapai bagian tersebut.

2 · Tingkat pergantian udara yang tinggi

ISO 7 biasanya memerlukan 30 hingga 60 pergantian udara per jam. Pengenceran yang konstan inilah yang membuat jumlah partikel tetap rendah selama saluran berjalan — unit pelapis 900 m³ pada 40 ACH membutuhkan sekitar 36.000 m³/jam pasokan udara.

3 · Tekanan positif

Zona bersih mempunyai tekanan yang lebih tinggi dibandingkan area sekitarnya, sehingga ketika pintu terbuka, udara mengalir keluar. Udara kotor tidak akan pernah bisa masuk. Tekanan dipantau dan diberi peringatan oleh PLC.

4 · Pengendalian manusia dan material

Operator adalah sumber partikel terbesar — ​​orang yang berjalan kaki melepaskan puluhan ribu serpihan kulit per menit. Airlocks (SAS), keset norak, pakaian ruang bersih, dan ruang ganti (Vestiaires) bukan merupakan tambahan opsional; mereka adalah bagian dari klasifikasi.

#

Stasiun

Fungsi

1

Memuat & memperbaiki

Lensa dimuat ke rak di lantai; 16 pcs per rak sebagai standar.

2

Pra-perawatan/penghilangan debu

Tiupan udara terionisasi menghilangkan partikel sebelum dilapisi.

3

Lapisan keras robotik

Robot enam sumbu menerapkan lapisan keras yang dapat disembuhkan dengan sinar UV di dalam bilik yang disaring.

4

Lampu kilat mati

Tempat tinggal yang terkontrol di bawah aliran udara yang bersih dan tersaring sebelum proses pengawetan.

5

Perawatan UV LED

Terowongan UV LED menyembuhkan lapisan keras dalam hitungan detik, pada suhu substrat rendah.

6

Lapisan anti-kabut

Penerapan lapisan anti-kabut 1K secara robotik atau manual.

7

Oven pengawetan listrik

Oven listrik dengan pengatur suhu zona untuk penyembuhan termal atau pemanasan awal.

8

Pendinginan

Bagian pendingin yang difilter membawa komponen ke suhu penanganan.

9

Bongkar & inspeksi

Bagian-bagian keluar dari enklosur untuk pembongkaran dan pemeriksaan kualitas in-line.

Penyemprotan robotik — robot enam sumbu mengaplikasikan lapisan pada rak lensa gantung.

Pengawetan inline — Terowongan UV LED diikuti dengan oven pengawetan listrik.

Rak konveyor atas — 16 lensa per rak di bawah udara bersih laminar.

Parameter

Spesifikasi

Benda kerja

Lensa lampu depan/lampu belakang otomotif, reflektor, penutup lampu

Substrat

PC, PMMA — jigging dirancang untuk membagi geometri

Pemuatan rak

16 pcs per rak (dapat dimodifikasi)

Kapasitas

Baseline 60 buah/jam, dapat ditingkatkan hingga 300 buah/jam

Kelas ruang bersih

ISO 7 (ISO 14644-1) di zona pelapisan

Kandang ruang bersih

15.000 × 12.000 × 5.000 mm (P × L × T) — dapat dikonfigurasi

Penyaringan

Pra-filter G4 + filter bag F7/F9 + filtrasi terminal HEPA H13/H14

Perubahan udara

30–60 ACH, dirancang sesuai kelas dan volume ruangan yang disepakati

Pola aliran udara

Aliran bawah laminar vertikal, tekanan positif, udara balik setinggi lantai

Robot pengecatan

1–2 × robot enam sumbu, kelas muatan 120–200 kg, paket semprotan, dan persediaan cat

Konveyor

Konveyor atas atau konveyor rel lantai, digerakkan oleh VFD

penyembuhan UV

Terowongan UV LED, berukuran untuk melapisi TDS dan kecepatan jalur

Penyembuhan termal

Oven listrik dengan kontrol zona, suhu sekitar 220 °C

Hemat energi

Sistem kontrol PKS cerdas; Pemulihan panas pelat aliran silang EcoSmart

Kontrol

PLC + HMI, manajemen resep, pemantauan tekanan, log alarm

Catu daya

380 V / 50 Hz / 3 fase (tersedia standar lokal lainnya)

Kepatuhan

CE; Konfigurasi yang sesuai dengan ATEX tersedia berdasarkan permintaan (Zona 1 / Zona 2)

Penanganan udara adalah produk inti kami

Unit penanganan udara yang melayani ruang penyemprotan — filtrasi, pasokan laminar, kontrol suhu dan kelembapan, pembuangan dan pemulihan panas — merupakan perlengkapan standar yang kami produksi, bukan perlengkapan tambahan yang disubkontrakkan. Untuk unit pelapisan 900 m³, ini adalah skala yang telah terbukti bagi kami.

Jujur tentang ruang lingkup

Kekuatan kami adalah jalur pelapisan dan sistem udara yang melayaninya. Sistem HVAC terpusat di seluruh pabrik merupakan disiplin ilmu yang berbeda, dan kami akan mengatakannya daripada menjanjikan hal yang berlebihan. Jika kami bukan pemasok yang tepat, kami mengatakannya dengan jelas.

Proyek industri berat yang terbukti

Tempat penyemprotan tertutup sepenuhnya untuk tangki trafo seberat 50 ton dan panjang 9,8 m di Jubail, Arab Saudi; bilik yang dapat ditarik berukuran 15 × 7 × 6 m untuk pabrikan struktur baja Eropa; program khusus empat unit di Rusia.

Efisiensi energi terpasang

Kontrol hemat energi VFD yang cerdas dan pemulihan panas pelat aliran silang EcoSmart mengurangi beban udara segar — yang merupakan biaya pengoperasian terbesar pada lini pelapisan udara segar 100%.